Die Bio Baumwollstoffe, die wir für unsere Kollektionen verwenden werden in der türkischen Ägäis-Region angebaut und z.T. auch in Portugal weiterverarbeitet. Sie tragen das Siegel des Global Organic Textile Standard (GOTS). Unser weißen Baumwollstoffe werden daher ohne optische Aufheller produziert! Dementsprechend gibt es einen minimalen Unterschied, was den Reinheitsgrad des Weiß betrifft. Je nach Verwendung kommen folgende Stoffe zum Einsatz: 1. BIO-NICKI mit kuscheliger weicher Velour-Oberfläche 2. BIO-SWEAT & BIO-CORD SWEAT in verschiedenen Grammaturen und Ausführungen, ob ungeraut als Sommersweat oder mit gerauter Fadenflottung mit seinen flauschig-wärmenden Eigenschaften 3. BIO INTERLOCK mit seiner formhaltenden Struktur, die ganz ohne die Zugabe von Elasthan zustande kommt und obendrein schmusig-weich und strapazierfähig ist. 4. BIO-STRETCH JERSEY mit 5% Elasthan in verschiedenen Ausführungen und Grammaturen, dehnbar und vor allem formstabil. Durch sein Maschenbild ist es ein atmungsaktiver Stoff, der sich sehr weich auf der Haut tragen lässt. 5. BIO-BÜNDCHEN für extrem dehnbare und formstabile Abschlüsse an unseren Sweats und Pants Vorteile: • Rohstoffe aus Bio-Anbau • Fair & Sozial: faire und soziale Arbeitsbedingungen sowohl bei der Herstellung der Stoffe auch bei der Weiterverarbeitung unsere im eigenen Atelier in Konz-Könen. • Ressourcenschonend: Bio-Baumwolle benötigt erheblich weniger Wasser als konventionell angebaute Baumwolle. Dies ist auf den natürlichen Dünger zurückzuführen, der langfristig den Humusanteil im Boden und damit die Speicherkapazität von Wasser erhöht. • Schadstoffreduzierte Herstellung: Beim Anbau von Bio-Baumwolle werden ausschließlich natürliche Schädlingsbekämpfungsmittel verwendet und die Textilien werden umweltschonend gefärbt nach Ökotex Standard 100.

Um eine hohe Formstabilität unserer Leggings zu gewährleisten, verwenden wir für unsere Kollektion 78% Econyl mit 22% Elasthan. Der Stoff wird in Italien hergestellt und zeichnet sich durch folgende weitere Eigenschaften aus: • Angenehm weiches, hautfreundliches und sehr elastisches Material • Chlor- und sonnencreme/-ölresistent • Angenehm dünn, aber dennoch vollkommen blickdicht • UV-Schutzfaktor 50+ Fertigung 1. Zunächst werden Nylon-Abfälle gesammelt. Es handelt sich um Abfälle aus der Industrie, Garn- und Stoffreste, sowie Altmaterialien wie z.B. kaputte Fischernetze. 2. Als nächstes werden die Nylon-Abfälle gereinigt und geschreddert. 3. Der dritte Schritt ist die “Depolymerisation”. Das heißt, alle fremden Stoffe werden entfernt, um wieder reines Nylon zu erhalten. Das Nylon wird dann polymerisiert und zu ECONYL® Garnen verarbeitet, die zu 100% recycelt und auch selbst Recycling-fähig sind. Tatsächlich können sie unendlich häufig wiederverwertet werden, ohne an Qualität einzubüßen. Nachhaltigkeit Mit 10.000 Tonnen ECONYL® Rohmaterial werden: • 13.100 Tonnen Abfall beseitigt • 70.000 Fässer Rohöl eingespart • 54.000 Tonnen CO2 Emissionen vermieden Über die letzten Jahrzehnte haben sich über 640.000 Tonnen verlorene Fischernetze in den Ozeanen angesammelt, was zehn Prozent der weltweiten maritimen Abfälle ausmacht. Früher wurden die Netze noch aus natürlichen und abbaubaren Materialien hergestellt. Heutzutage wird extrem strapazierfähiges, praktisch unzerstörbares Plastik und Nylon eingesetzt, das die Weltmeere über Jahrhunderte hinweg belasten wird. Healthy Seas Zusammen mit dem internationalen Umweltschutz-Netzwerk ECNC Land & Sea Group hat das italienische Unternehmen Aquafil die Initiative „Healthy Seas“ ins Leben gerufen. Diese hat es sich zur Aufgabe gemacht, in der Nordsee und im Mittelmeerraum alte Fischernetze zu bergen. Durch Depolymerisation, einem Reinigungsverfahren, wird daraus hochwertiges Nylon wiedergewonnen. Dieser Schritt ist Teil des von Aquafil entwickelten Econyl® Regenerationssystems, das aus einem geschlossenen Kreislauf von sechs Phasen besteht: 1. Wertstoffsammlung 2. Wertstoffaufbereitung 3. Depolymerisation 4. Polymerisation 5. Neuverarbeitung 6. Wiedervermarktung Die sonst ungenutzt in den Meeren schwimmenden Rohstoffe werden also zurück in den Produktionskreislauf geführt. Das Econyl® Regenerationssystem schafft aus Nylon in alten Teppichen, Textilabfällen oder Fischernetzen hochwertiges Garn. Die Marke reduziert so die weltweite Abfallmenge, indem sie diese von Deponien und aus den Weltmeeren sammelt und durch Upcycling in Produktionskreisläufe zurückführt. 2014 wurde die Marke Econyl® mit dem Deutschen Nachhaltigkeitspreis in der Sonderkategorie „Ressourcen-Effizienz“ ausgezeichnet. „Healthy Seas“ konnte bis Ende 2015 insgesamt bereits knapp 160 Tonnen Geisternetze aus den Meeren bergen oder durch Sammelstellen an Häfen verhindern. Quelle: Aquafil

TENCEL™ Lyocellfasern der österreichischen Firma Lenzing werden in einem geschlossenen, umweltschonenden Herstellungsprozess aus nachhaltig gewachsenen Holz gewonnen. Abfallprodukte in der Fasererzeugung sind nicht vorhanden. Die zum Einsatz kommenden organischen Lösungsmittel sowie das Wasser werden dem Produktionsprozess anschließend wieder zugeführt. Tencel™ ist atmungsaktiv, hat eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme und Festigkeit, ist antibakteriell und auch wieder recycelbar! Ein Kleidungsstück aus reinem Lyocellstoff könnte man theoretisch auf den Kompost werfen, da nach Aussagen des Herstellers Lenzing der Stoff ohne schädliche Rückstände zerfällt. In unserer Kollektion verwenden wir Lycocell aus 100 % Tencel™ • LYCOCELL-SWEAT: Dieser hat einen schönen Glanz und eine ganz besondere Haptik - er fühlt sich herrlich weich an, ist atmungsaktiv und hautschonend.